一、吸塑工艺概况

　　真空吸塑成形技术是塑料包装中常用的成型办法之一，它是一种以热塑性塑料片材为目标的加工成型技术。

　　吸塑工艺在80年代已经在国内遍及。近十几年来，江之源公司经过对吸塑设备不断改良，前进了吸塑机的温度控制及传送方法的技术挫折，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，尤其是PET制品，其高透明性、高平均性、高准确性得到改进。

　　二、吸塑成型原理

　　真空吸塑成型工艺是一种热成型加工办法，使用热塑性塑料片材，制作启齿塑料壳体系编制品的一种办法，是将塑料片材裁成特定尺寸加热软化后，借助片材两面的气压差和机械压力，使其变形后敷贴在特定的模具概括面上，经由冷却定型，并切边修整后完成吸塑制品的进程。

　　三、吸塑设备的品种及模具形式

　　吸塑工艺成型机经由多年的演化与改进，依据加压方法的不同，目前主流的吸塑设备首要分为下列三类，一、真空负压吸塑机，首要经过负压抽真空的方法，使胶片贴合在模具上。二、 正压吸塑机，经过空压机在胶片正面加大气压，使软化的胶片贴合在模具上。三、 正负压吸塑机，则是经过加压和抽真空的方法，在胶片两头构成强盛的压力差，使软化胶片成型的方法。这三种设备，各有其优缺点，需依据产品的特性对机器进行挑选。

　　成型机分为两类，一步法成型机是把胶片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，出产效率高，合用于质量要求不高的吸塑制品；两步法成型机则把胶片加热、吸塑成型工序与模切加工分隔处理，合用于品质要求较高的吸塑产品。

　　吸塑成型设备的基本配置如下：

　　1．夹紧体系

　　塑料片材成型时，片材被固定在夹紧设备上。在真空吸塑成型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧设备，以便构成密封效果。

　　2．加热体系

　　吸塑首要工序之一便是片材加热，让片材软化成可塑性的资料。电加热的方法，经过热辐射方法传导热量。

　　3．真空体系

　　真空体系由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，经过真空泵发生适合的真空度作为吸塑成型的动力。

　　4．冷却体系

　　真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却。至好采用内装冷却盘管的模具。关于无法用水冷（如石膏模、铜模），可改用风冷。

　　5．脱模体系

　　脱模是将制品移出模外，由于制品冷却缩短而贴紧模具，所以经过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模。尤其关于脱模斜度小的或有凹模的模具，一起使用脱模机构顶嘴或震动脱模。

　　吸塑模具关于吸塑制品的优劣也起着非常重要的效果，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的原料也可依据产品设计和使用前提的不同，分为石膏模、镀铜模、五金模等。

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