吸塑包装是采用吸塑工艺出产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

 

吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，出产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食物类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引。

 

吸塑包装长处：

 

一、吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到晋升，同时还有塑造和传播的作用，对企业的品牌形象和着名度产生重大影响。
二、吸塑包装还以展示、保护产品为目的，包装的产品多为小商品，可以摆放或吊挂在超市的货架上，让您的产品完美的展现在客户眼前从而促进产品的销售。
三、吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、产业零件，玩具、文具、食物、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。

 

关于吸塑包装

 

制品
制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

 

设备
吸塑包装设备主要包括：吸塑包装机、吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

 

产品
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

 

原材料
吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

 

出产工艺

 

1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般前提下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其天然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹详细情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装样子容貌的低凹处钻很多小孔，假如是包装盒之类产品，还得在周围边上钻一些小孔，以便吸塑出产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

 

2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成合用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉长进行软化处理。

 

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

 

4：吸塑包装收拾整顿：将出产出来的产品进行修边收拾整顿即为成品产品，再经包装后即可出售。

 

价格因素

 

吸塑的单价=产品材料本钱+能耗+人工及运输+利润。
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料本钱的8% 。
人工：吸塑主要靠机器出产，人工较少，大致为产品材料本钱的10% 。
运输：根据客户离本厂间隔而定。
利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%。
材料本钱：产品材料本钱的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供给商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和外形而定排版数目：根据产品形状尺寸和外形，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使本钱上升
材料损耗率：主要因素为产品外形、产品数目以及形状尺寸与吸塑机底盘适配程度，外形越方正、产量越大，损耗率就越小

 

材料本钱的计算公式

 

产品材料本钱=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数目
1吨原料产成品数目=1吨原料长度 / （吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边） X 排版数目X （100%—材料损耗率）
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）
其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算

 

吸塑材料

 

一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是出产透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食物、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来出产各种产业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型机能，良好的环保机能及卫生机能，广泛应用于医药、食物、玩具、电子。??
三、PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。相宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大难题，为了解决这一题目，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食物、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。
其长处如下：
1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2.表面装饰机能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）
3.具有良好的力学强度。
4.对氧气及水蒸汽的阻隔机能良好。
5.耐化学机能好，可经受多种化学物质的腐蚀。
6.无毒，卫生机能可靠，可用以食物、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。
7.对环境保护的适应性好，可经济而利便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。PET片材被以为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

 

模具选择

 

吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模本钱低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量出产的吸塑模具。[2]
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，本钱相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低本钱的长处，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

 

吸塑包装的术语

 

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺出产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定突出外形的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来进步包装品档次。
抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：吸塑出产用的模具，本钱最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸外形的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经由冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是距离的点状，而且一般是每次只封一条直边。

 

吸塑包装常见问答与解决办法

 

晶点是什么？发生题目要如何解决？

 

晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严峻的影响到了吸塑包装产品外观，质量题目是来自于片材供给商，产生这种原因的是片材在出产的时候，有杂物混合在材料中，就会泛起这类的质量状况，解决方法就是出产吸塑包装产品前对片材进行检查。

 

厚薄度不平均是怎么造成的？如何解决这样的题目？

 

厚薄度不平均有最常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很枢纽的，要是有错位或摆放不公道的现象时，泛起会产生厚度不平均。与片材有关系的就是片材在出产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量题目。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就泛起了不平均的现象。解决方法是留意上架的位置调整，片材的情况供给商的协商，温度调到片材和模具的适合度。

 

拉线是什么？怎么导致的？如何解决？

 

拉线就是在产品的边上会泛起凸出来的一条线严峻的影响到了包装的外观，导致天生的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操纵，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。

 

水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？

 

水波纹和气泡就是材料的表面泛起水印和泡点，这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在出产的过程当中，有水波纹是出产胶片时的速度快慢有关系。气泡，的原因就是片材出产时温渡过高或者是片材的混合出产导致或片材出产时渗透空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购归来时或出产前一定要观察片材的质量后方可入库或出产。

 

刮痕是什么？这种质量题目是怎么导致？如何解决？

 

刮痕就是吸塑产品出产出来以后表面会泛起刮印，也是观澜吸塑厂质量上常常泛起的题目，发生的原因是由于在出产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床职员以及包装职员的操纵方式是最枢纽的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作职员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必需要紧密亲密关注的，才能避免次品的产生。

 

 

 

阅读来源：食物吸塑厂家  www.tsdeming.com