吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之依照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有资料廉价、工艺简单、投入少、赢利可观的特色，合适包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不合适对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。

　　吸塑产品的主要出产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。

　　1.起模

　　当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，依照必定的数量和方位制成出产用的模即为起模。惯例的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其间石膏模主要用于打样，一般不能做批量出产运用，其制造时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，本钱不高，为出产最常用的模，一般制造周期为100小时，最少为3天时间，运用寿命约10万个。当数量到达100万个以上时可制造铝模，铝模由纯铝制造，本钱高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模出产质量好、散热快、产品精度高、运用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模不能到达精度要求时，即便数量少也须做铝模。

　　2.拉片

　　吸塑机将原资料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺度，这道工序是吸塑的最主要工序。拉片的长度依据实际需要，在600～1170mm之间。不同的资料、不同的厚度，对温度的调理要求也不一样，需要开机人员有相当的经历。拉片的调机测验一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可依据排模长度来定。

　　3.冲床

　　拉片出来的一般为多个产品(依照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

　　4.折边

　　关于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完结。

　　5.冲孔

　　如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时增加此工序。

　　6.包装

　　吸塑产品包装必定要注意，依据客户要求的严厉程度、产品的资料、形状等确认合适的包装方法。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方法。关于白色或色彩较艳丽的、冲突易花或不能粘上尘埃、手印的产品，常在出产时戴手套。
                                                                                                           
　　吸塑资料

　　常用的吸塑资料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。其间PVC最大的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超越此厚度的胶片难拉，简单形成设备的损害。

　　资料的色彩一般依据客户的要求来确认，一般需供给如PANTON色标、跟色稿、拆色规范等，也可由客户规则大致的色彩，依据产品库存供给给客户色彩。如客户无要求，一般可以运用无色通明、最易出产的资料。如订货有色彩片材，一般需到达2t以上才可订做。有色彩资料的密度比通明资料大。植绒资料一般选用密度较小的PS料。如果密度大，拉伸后易发生部分面上无绒。一般色彩较艳丽的资料较易出产，对包装的要求不高。淡色的资料刮伤简单看出，对包装要求得严厉。一般植绒资料需防止刮伤、压痕，当产品套在一起时，接触紧的当地易发生冲突而发白。诸如此类的当地，包装时须特别注意，如要求严厉，则考虑采用装胶袋、隔拷贝纸等方法保护。植绒资料一般依照长度(米数)来订料。

　　资料的特性一般还有防静电性。防静电资料经过浸泡或参加防静电成分两种方法制得，后种方法防静电性能持久。防静电资料的静电值一般可达106～1012Ω。此外还有环保性，其间APET最环保，PVC可回收。一般来说，资料越厚，需加热的时间越长，出产的速度越慢;资料越薄，出产的速度越快，但一卷的长度也越长。

文章源自 江门吸塑 http://www.tsdeming.com